Стари месингани подни одвод од 4 инча месингани подни сливник од месинга отпоран на мирисе Подни одвод од месинга од црног кованог месинга Подни одвод за косу

17 Обрада за израду подног одвода

1. Избор материјала: производ користи стандардну ХПБ59-1 месингану сировину, има добре механичке особине, може издржати врућу и хладну обраду притиска, високу тврдоћу и добру пластичност, стабилност и текстуру бољу од производа од нерђајућег челика

2. Сечење:Исеците бакарну шипку у бакарни ингот исте величине

3. Ковање:630 тона ЦНЦ електричне вијчане пресе (Ј58К-630) користи се за топло ковање бланка, формирајући се у исто време, тако да је прецизност ковања висока, густина материјала делова, гарантује густину и уједначеност структуре подног одвода, физичке својства и отпорност на корозију су експоненцијално побољшани, како би се постигла без деформација, животни век употребе.

4. Облик：Ивица производа за механичку корекцију је равна или не.

5. Оштрица: уклонити сирови ивични материјал

6. Пескарење:Уклоните површински оксид и друге нечистоће да бисте побољшали квалитет изгледа, побољшали отпорност на ломљење замора, спречили квар на замору, пластичну деформацију и крти лом, побољшали век трајања замора

7. Окретање: окретање ротирајућих обрађених производа помоћу алата за окретање како би се осигурала тачност положаја обрађене површине обрађених производа

8. Ивица за глодање: празан је фиксиран обрадом глодањем, а глодалица велике брзине која се окреће иде на бланко како би изрезала потребан облик и карактеристике

9. Унутрашњизидно резбарење: учинити унутрашњи жлеб тела подног одвода финим без зубаца тестере, а доња површина глатка и чиста.

10.резбарење узорака: округли дизајн око панела, без резања руку, ивица панела је рафинирана, тако да декоративни узорак има тродимензионални смисао

11.полирање: почетно полирање површине производа кроз брушење абразивне траке како би се смањила храпавост површине подног одвода

12.прецизно полирање: кроз полирање ветробранског точка треба да се добије глатка површина или сјај огледала у сврху, брзи ротирајући точак за полирање (обимна брзина већа од 20 м/с) притисак на обрађене производе, тако да абразивна површина Обрађени производи ваљање и микро сечење, како би се добила светла обрађена површина, чинећи детаље производа изузетним.

13.Галванизација: галванизација производа од 10 μ, у строгом складу са захтевима за огледало стандардне обраде, 5 слојева галванизације да би површина производа постала деликатан сјај

14. Тест сланог спреја: сви производи се тестирају 24 сата неутралним сланим спрејом пре напуштања фабрике

15. Инспекција: од инспекције сировина, бланко инспекције, завршне инспекције, инспекције полирања, инспекције премаза, завршне инспекције како би се осигурала изврсност производа

16.Означавање: Ласерски лого, ласерско гравирање, заштитни знак против фалсификовања, аутентична гаранција, потражите ФЕНГЦАИ пеак заштитни знак

17. Паковање: високе чврстоће и дебео увезени занатски папир, флексибилан и јак